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镁合金切削加工性能有哪些?

镁合金是目前机加工性能方面最好的轻量化材料之一,切削阻抗性小,易于切削加工,可以在高速、或者大切削量进行机加工,切削的过程中发热少,切屑容易断裂,刀具磨损小,寿命因此显得比较延长,今天钜宝镁就跟大家讲讲镁合金切削加工性能有哪些优点。


镁合金切削加工性能


1、最为容易加工的材料之一,镁合金易于实现高速切削,而铸铁和钢的最高速度远远低于镁合金,且能获得优良的表面质量。


2、镁合金干切削的过程中,不使用冷却液,可以减少加工成本和资源消耗。


3、但是,镁合金低的热容量和较高的热膨胀性,切削产生的碎屑容易引燃,且在干切削中,由于镁合金线性膨胀系数较大,产生的切削力容易使镁合金工件变形,加工精度降低。切削镁合金,选用切削液是为了冷却工件,尽可能减少零件发生扭曲变形及切屑着火的可能性。因此,在镁合金零件的机械加工中,切削液一般被称作冷却液,冷却液是延长刀具寿命的因素之一。


镁合金切削性能


镁合金加工过程中使用切削液注意事项


第一、镁合金切削液的比例分配。在镁合金加工过程中,会出现雾化、飞溅、蒸发的现象,所以在我们工作过程中要注意镁合金切削液的实际比例调和,因为一方面切削液由于一些物理的变化,其功效会减小,同时,由于镁这种金属的特性,切削液如果功效不够,也会影响镁合金的加工品质。


第二、镁合金切削液的流量大小,在镁合金切削的过程中,大流量和压力可以冲走切屑,保持切削部位的干净清洁,这样有利于镁合金的加工精度的提高,如果切削液的流量比较小,切削的功效又不够好,这样的切削出来的镁合金产品是很粗糙的,对企业来说,也是浪费材料也是浪费精力,增加成本。


第三、切削液的冷却效果要好,镁合金的熔点比较低,所以在高速和高压的工作情景下,很容易引起工件的高温,过高的温度很容易导致镁合金工件的变形,所以为了尽量避免这种情况发生,切削液的冷却效果要好,这样可以有效的使镁合金工件的温度降低,也可以使切削液的镁合金工件的品质提高。


第四、必须用镁合金专用切削液,因为一般的切削液容易氧化出镁离子,镁离子融入切削液中,将导致切削液内部稳定性被打破,出现分层现象,这都仅仅是因为氧化出的镁离子随着使用的时间增加而增加,终酿成不可收拾的局面,而镁合金专用切削液添加了特殊添加剂,有效防止镁离子氧化。


以上就是今天钜宝镁带给大家的镁合金切削加工性能知识内容,另外进行镁合金切削或者加工的时候一定要清楚镁合金材料的镁屑,因为镁屑遇到火星是比较容易着火的。


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